Каталог
Системы отмывки
Установка конвейерной струйной отмывки DCT InJet TWIN 388 CRRD
Цена: по запросу
Заказ по телефону : +7 (812) 318-11-51
Установка конвейерной струйной отмывки InJet® TWIN 388 CRRD замкнутого типа с вертикальной загрузкой.
InJet® (Spray-In-Air) – технология распыления струи жидкости в воздухе. Вертикальное расположение печатного узла обеспечивает прямое воздействие струи на всю площадь изделия, что сводит к минимуму эффект «затенения», обычно наблюдаемый в системах отмывки с корзинным методом загрузки. Для работы машины не требуется подача воды и слив, что значительно упрощает внедрение машины в производственный процесс.
Оборудование позволяет произвести отмывку печатных узлов после оплавления в полностью автоматическом цикле с проверкой качества отмывки.
Конфигурация машины InJet TWIN 388 CRRD представляет собой конвейерную версию InJet 388 CRRD Combo. Процессы отмывки моющим раствором, предварительного и финишного полоскания происходят в трех независимых рабочих камерах. Контуры предварительного и финишного полоскания комплектуются внешними деионизаторами, что позволяет добиться максимального качества отмывки и высокой производительности. За 30 минут машина проведет 4 цикла отмывки: мойка в моющем растворе, предварительное и финишное полоскание в деионизованной воде и сушка. Каждые 15 минут на конвейер машины можно загружать новую партию печатных узлов. Производительность 768 ПУ за смену.
4 стадии отмывки:
- Отмывка в моющем растворе с фильтрацией
- Предварительное полоскание в деионизованной воде с регенерацией
- Финишное полоскание в деионизованной воде с регенерацией
- Сушка
Основные возможности :
- Контроль качества отмывки
- Контроль состояния деиноизованной воды в баке
- Два внешних контура очистки и регенерации деионизованной воды
- Контроль скорости вращения коромысла с моющими форсунками
- Контроль и возможность изменения давления моющей струи
- Среднее время полного цикла отмывки 30 минут
- Сниженный расход жидкости за счет закрытой конструкции резервуаров и проведения процесса отмывки в отдельной камере. При такой конфигурации минимизируются потери моющей жидкости, так как процессы полоскания и сушки происходят в отдельных камерах.
- Программное обеспечение на русском языке
- Online и offline программное обеспечение для контроля параметров отмывки и организации умного производства
- Гарантия 15 лет на все элементы, сделанные из нержавеющей стали (в том числе на соединения труб, сварные швы)
Схема процесса отмывки
Внешний вид и состав деионизатора
| Габариты оборудования, (Д х Г х В), мм | 1050 х 2580 х 1850 |
| Вес, кг | 650 |
| Энергопотребление на 1 цикл отмывки, кВт | 1,54 |
| Расход сжатого воздуха на 1 цикл отмывки (5 бар), л | 1 |
| Расход отмывочной жидкости на 1 цикл, л | 0,05-0,2 |
| Размер изделия для отмывки (максимальный), мм | 130 х 810 х 740 |
| Рабочее давление при отмывки печатных улов, Бар | 1,5 – 2,8 |
| Рабочее давление при полоскании печатных улов, Бар | 0,3 – 2,3 |
| Поток отмывочной жидкости, л/минуту | 125 |
| Фильтр отмывочной жидкости сменный, μm | 20-100 |
| Фильтр для полоскания, сменный, μm | 5-20 |
| Температура нагрева отмывочной жидкости, °C | До 60 |
| Температура сушки, °C | До 80 |
| Диапазон измерения проводимости воды, μS/см | 0-200 |
| Уровень шума, дБ | < 70 |
| Управление | PLC контролер + 8,4“ сенсорный экран |
| Энергопотребление | 400В, 50Гц, 32А |
| Мощность (максимальная), кВт | 16 |
| Необходимость вытяжки: (диаметр 100 мм Ø, м3/ч) | 580 |
| Необходимость подачи сжатого воздуха, (труба 6мм Ø + 10 мм Ø, бар) | 5 |
| Объем бака для отмывочной жидкости, л. | 75 |
| Объем бака для полоскания, л. | 75 |
| Габариты, мм | 1100 х 550 х 1164 |
| Вес, кг в заправленном состоянии | 180 |
| Энергопотребление | 220В, 50 Гц, 0,5 кВт |
| Объем баков для фильтрации, литров | 25 * 3 |
| Энергопотребление на 1 круг отмывки, кВт | 1,85 |
| Диаметр впускного шланга , мм | 25 |
| Диаметр выпускного шланга , мм | 20 |
Артикул: