Установка компонентов поверхностного монтажа

Каталог

страница Авантех Вконтакте страница Авантех в facebook канал Авантех на YouTube
латформа ADVANTIS 3™ – SMD монтажные автоматы продвинутого среднего класса >
< Новая платформа Fuzion от Universal Instruments

Платформа GENESIS II («Дженесис II») – многофункциональные прецизионные SMD монтажные автоматы индустриального класса


Представляем новейшую Платформу GENESIS II от Universal Instruments.

Прецизионные и быстрые монтажные автоматы индустриального класса, способные устанавливать практически неограниченный спектр стандартных и нестандартных SMD компонентов (включая ИС с малым и сверхмалым шагом, микро BGA, открытые кристаллы, флип-чипы, сборку на гибких подложках, и т.п.), равно как широкий спектр выводных компонентов (разъемов, переключателей, трансформаторов, экранов, радиальных и аксиальных компонентов и т.д.) со скоростью до 140 000 компонентов в час и точностью до 45 микрон @ 1.33 Cpk.

Общей чертой всех семейств Genesis II является система позиционирования на линейных моторах VRM® (мотор с переменным магнитным сопротивлением) – уникальная патентованная технология фирмы Universal Instruments), которая обеспечивает крайне низкую рассеиваемую мощность. Такая технология практически исключает возникновение, так называемого «температурного люфта», что определяет очень высокую стабильность линии на протяжении долгой непрерывной работы.

Моторы собственного производства Universal VRM® дают только 10% рассеиваемой мощности по сравнению с моторами на постоянных магнитах. Даже после исполнения линией множества циклов с установкой компонентов, температура станка поднимается в среднем только на 2 градуса, по сравнению с температурой окружающей среды.

В отличие от любого другого автомата в электронной промышленности мира, линейные двигатели VRM® не требуют громоздкой системы охлаждения, либо коррекции ошибок системы позиционирования по реперным знакам рамы автомата, либо программной коррекции «температурного люфта», основанной на параметре времени или температуры.

Оборудование объединено общей платформой и управляющим программным обеспечением (UPS+), что позволяет строить модульные многофункциональные линии, решающие любые технологические задачи.
Паспортная производительность Производительность по IPС9850 140 000 комп./час 81 000 комп./час Точность монтажа 42 микрон @ 1,00 Cpk (3 сигма) 55 микрон @ 1,33 CpK (4 сигма) Макс. размер печатной платы 500 x 700 мм Устанавливаемые компоненты от 01005 до ИС 30х30 мм Максимальная высота компонента 6 мм Мин. шаг ИС 0,5 мм Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 144 шт. 


<h2 style="margin: 16px 0px; padding: 0em; font-family: Arial; font-size: 1.5em; color: rgb(0, 0, 255); text-align: left; font-style: normal; font-variant: normal; letter-spacing: normal; line-height: normal; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; word-spacing: 0px; background-color: rgb(255, 255, 255);">Universal GENESIS II GC-120Q – сверхвысокопроизводительный SMD монтажный автомат.</h2>

Высокопроизводительный автомат GC-120Q является флагманом модельного ряда чип-шутеров Universal Instruments. Оборудование предназначено для крупносерийного средне- и малономенклатурного производства.

Станок имеет 4-х балочный конструктив, где каждая балка несет 30-шпиндельную вертикальную турельную головку типа «Молния 2» («Lightning 2»). Итого GC-120Q несет 4 такие монтажные головки.

Автомат является «рабочей лошадью» любой производственной линии, поскольку использует наиболее быстрые монтажные головки в индустрии (время перемещения и совмещения соседних шпинделей с компонентом лежит в пределах 55 мс). 

Оборудование представляет двойную систему позиционирования, питатели и ПО, нацеленные на достижение максимальной производительности в 140 000 комп./час.

Скорость автомата достигается без традиционных ограничений в гибкости, и сохраняется стабильной при работе с широким спектром SMD компонентов.

Автомат несет целый набор запатентованных технологий для прецизионного монтажа, например, высокоточные тета-моторы прямого привода для каждого отдельного шпинделя, «замкнутая петля» контроля осей X, Y, Z и угла поворота компонента.

Высокоскоростные пневмоклапана и сенсоры касания (датчики усилия) при подхвате и монтаже компонента дают станку ощутимые преимущества при монтаже малых чипов с точностью до 65 микрон @ 4 сигма (Cpk 1.33). 

Также следует отметить ПО с автоматическими функциями компенсации допусков компонентов, их упаковки, и самих подложек.

<h3 style="margin: 4px 0em; padding: 0em; font-family: Arial; font-size: 1.35em; color: rgb(4, 101, 35); text-align: left; font-style: normal; font-variant: normal; letter-spacing: normal; line-height: normal; orphans: auto; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: auto; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; background-color: rgb(255, 255, 255); ">30-шпиндельная монтажная голова «Молния 2» имеет ряд интересных особенностей:</h3>

Вертикальная турельная монтажная головка всегда захватывает компонент только одним шпинделем.

Известно, что рядные многошпиндельные монтажные головки способны достичь макс. скорости только при условии одновременного захвата компонентов всеми шпинделями, если нет, то теряется скорость.

«Молния» захватывает компонент всегда только одним шпинделем, соответственно - одним фактором замедления меньше. Кроме того, набирая 30 компонентов за один проход по питателям, сокращается удельное время переноса компонентов от питателей к плате, повышая реальную скорость оборудования.

Этот принцип существенно лучше для малых чипов (01005, 0201 и 0402), поскольку нет проблем с допуском между шпинделями и питателями при одновременном захвате нескольких компонентов.

Совершенная система технического зрения для распознавания компонентов. 

Система технического зрения использует телецентрические линзы для обеспечения одного и того же увеличения компонента по всей его макс. высоте (6 мм), при этом не снижая скорость турели при обработке компонентов разных габаритов.

Разработчики Universal Instruments применили в этой монтажной головке нетрадиционное, но простое решение, установив для центровки компонентов не одну, а две телекамеры с разным разрешением: 0.8 mil/pixel и 2.6 mil/pixel, и обеспечив их должную синхронизацию при вращении турели.

Таким образом, была достигнута возможность скоростного разпознавания компонентов от малых чипов (01005) до ИС размерами до 30 х 30 мм, BGA/CSP, MELF, QFP, малых коннекторов, а также разного рода экзотических компонентов высотой до 6 мм.

Высокотехнологичный конструктив шпинделя. 

Каждый шпиндель монтажной головки «Молния 2» оснащен быстрым и точным мотором угла поворота прямого привода. Ваккуум генерируется также индивидуально на каждом шпинделе, для более быстрой реакции узла и минимального техобслуживания.

В конструктиве шпинделя «Молнии 2» применены безмасляные подшипники, которые служат практически весь срок жизни станка.

Каждый шпиндель имеет свою идентификацию для управляющего контроллера станка. Существует функция автоматического отключения проблемного шпинделя без остановки работы оборудования. При этом система сама распознаёт проблемный шпиндель без вмешательства оператора.

Автоматизированная калибровка шпинделя занимает не более 5 минут, после чего оборудование готово к работе. «Молния 2» также имеет функцию автоматической калибровки каждого захвата для компонентов, значительно повышающую точность монтажа.

Сенсор касания. 

Каждый из 30 шпинделей монтажной головки «Молния 2» оснащен прецизионным сенсором касания. Функция гарантирует практически идеальную силу давления на компонент, задаваемую по программе.

Точно рассчитанная сила давления после монтажа компонента способна значительно сократить образование «мостов» и шариков припоя после пайки оплавлением.

Оборудование имеет также функцию автоматической подстройки высоты компонента при его захвате, что помогает компенсировать допуска высоты компонентов и лент разных производителей, избегать потери компонентов, что повышает реальную скорость монтажа.

Далее, весомый вклад в качество сборки изделия вносит функция автоматической коррекции высоты печатной платы, компенсируя огрехи ее изготовления (прогиб, «пропеллер»), повышая качество сборки, снижая отбраковку компонентов и износ захватов.

Сенсор измерения высоты компонента (Vertical Part Sensor)В новой модификации монтажной головки «Молния 2» установлен сенсор измерения высоты компонента. Данный сенсор сканирует компоненты сбоку непосредственно перед их установкой на плату и измеряет их высоту. Применение данного сенсора исключает установку компонентов «на бок», это особенно актуально для мелких чипов от 01005 до 0402.СТЗ автомата обрабатывает полученную с сенсора VPS информацию и анализирует положение компонента на шпинделе, обеспечивая прецизионный монтаж, либо отбраковывает неправильно взятые компоненты. Данный сенсор включен в стандартную комплектацию монтажной головки «Молния 2» для семейства оборудования Genesis II.В настоящее время Genesis II GC-120Q представляет наилучшее соотношение производительности к стоимости в мировой индустрии.КРАТКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ:

Паспортная производительность
Производительность по IPС9850
140 000 комп./час 
81 000 комп./час
Точность монтажа42 микрон @ 1,00 Cpk (3 сигма)
55 микрон @ 1,33 CpK (4 сигма)
Макс. размер печатной платы500 x 700 мм
Устанавливаемые компонентыот 01005 до ИС 30х30 мм
Максимальная высота компонента6 мм
Мин. шаг ИС0,5 мм
Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте144 шт.